一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1、設(shè)備檢查
緊固所有連接螺栓、地腳螺栓，確保管道密封良好，無(wú)泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
檢查減速器潤(rùn)滑油是否充足(首次使用需按說(shuō)明書(shū)添加)，軸承潤(rùn)滑脂(如復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂)是否到位。
手動(dòng)盤(pán)車(chē)確認(rèn)槳葉軸與筒體無(wú)摩擦，進(jìn)料口暢通，出料口關(guān)閉。
檢查設(shè)備內(nèi)部是否無(wú)積水或異物。
2、電氣與熱源系統(tǒng)檢查
空載測(cè)試電源指示燈、接觸器反應(yīng)是否正常，接地線連接可靠。
連接蒸汽/導(dǎo)熱油管路，檢查閥門(mén)、減壓閥、安全閥狀態(tài)，確保無(wú)漏氣現(xiàn)象。
二、預(yù)熱與空載測(cè)試
1、空載運(yùn)行
啟動(dòng)電機(jī)空轉(zhuǎn)，確認(rèn)槳葉旋轉(zhuǎn)方向正確(按設(shè)備標(biāo)注方向)，無(wú)異常振動(dòng)或噪音。
2、漸進(jìn)式預(yù)熱
槳葉軸旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，緩慢開(kāi)啟蒸汽/導(dǎo)熱油閥門(mén)：先開(kāi)回油閥至1/3開(kāi)度，再開(kāi)進(jìn)油閥至1/3開(kāi)度，逐步增加。
預(yù)熱時(shí)間 ≥30分鐘，使夾套和槳葉軸均勻受熱，控制壓力不超過(guò)額定值(如蒸汽壓力0.4~1.0MPa)。
預(yù)熱至工藝溫度(如150℃)后方可進(jìn)料。
三、運(yùn)行操作
1、進(jìn)料控制
連續(xù)操作：均勻投料，控制主機(jī)電流 ≤70%額定電流，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
間歇操作：加料量以淹沒(méi)槳葉為限，干燥完成后開(kāi)啟出料閥。
嚴(yán)禁混入硬物：防止塊狀硬物卡死槳葉與筒體間隙，導(dǎo)致設(shè)備損壞或泄漏。
2、運(yùn)行監(jiān)控
調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)風(fēng)閥控制干燥室內(nèi)濕度，保持物料均勻干燥。
通過(guò)觀察孔確認(rèn)物料流動(dòng)狀態(tài)，避免堵塞或結(jié)塊。
實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、壓力，確保參數(shù)符合工藝要求。
這里展示操作中的關(guān)鍵監(jiān)控點(diǎn)，如槳葉攪拌狀態(tài)和濕度調(diào)節(jié)過(guò)程。
四、停機(jī)步驟
1、停止進(jìn)料與熱源
停止投料，待筒體內(nèi)物料基本排空后，關(guān)閉熱源閥門(mén)(蒸汽/導(dǎo)熱油)。
2、設(shè)備冷卻
繼續(xù)運(yùn)行槳葉軸至機(jī)身冷卻至室溫(防止主軸變形)，再停止主軸旋轉(zhuǎn)。
關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)、輸送電機(jī)等輔助設(shè)備。
3、清潔與維護(hù)
排凈冷凝水，清理殘余物料，保持設(shè)備內(nèi)部清潔。
定期檢查槳葉磨損情況，及時(shí)更換損壞部件。
五、安全警示
禁止違規(guī)操作：嚴(yán)禁未預(yù)熱直接投料、超負(fù)荷運(yùn)行或混入硬物。
防護(hù)措施：運(yùn)行中禁止觸碰旋轉(zhuǎn)部件，檢修時(shí)切斷電源并掛警示牌。
熱門(mén)搜索：
ZHG-1000耙式真空干燥機(jī)
FL-120沸騰制粒機(jī)
FZG-15真空干燥機(jī)
ZLG7.5×0.75振動(dòng)流化床干燥機(jī)
CT-C-II熱風(fēng)循環(huán)烘箱
YPG系列壓力噴霧干燥機(jī)
SYH~500三維混合機(jī)
MQG_50MQG脈沖氣流干燥機(jī)
ZLPG系列中藥浸膏噴霧干燥機(jī)
LPG噴霧干燥機(jī)
EYH-2000二維混合機(jī)
CSJ型粗粉碎機(jī)
FL-3實(shí)驗(yàn)室沸騰制粒干燥機(jī) 制粒干燥設(shè)備
搖擺整粒機(jī)組
KJG-20污泥干燥機(jī)
流化床制粒包衣機(jī)
更新時(shí)間：2025-07-14
點(diǎn)擊次數(shù)：953
當(dāng)前位置：
