在顆粒制劑生產(chǎn)領(lǐng)域，搖擺式制粒機(jī)憑借結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷的特點(diǎn)，成為濕法制粒的經(jīng)典設(shè)備。它通過(guò)機(jī)械搖擺運(yùn)動(dòng)將濕潤(rùn)物料擠壓成顆粒，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)的中小型批量生產(chǎn)。盡管面對(duì)各類(lèi)新型制粒設(shè)備的競(jìng)爭(zhēng)，搖擺式制粒機(jī)仍以穩(wěn)定的性能、低廉的維護(hù)成本和對(duì)多種物料的適應(yīng)性，占據(jù)著重要的市場(chǎng)地位。其工作方式既能處理常規(guī)粉末物料，又能應(yīng)對(duì)略帶粘性的膏狀原料，是連接混合與干燥工序的關(guān)鍵設(shè)備。
一、產(chǎn)品概述：
搖擺式制粒機(jī)的核心設(shè)計(jì)圍繞 “擠壓成型” 原理展開(kāi)，整體結(jié)構(gòu)由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、制粒裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)架組成，各部分的協(xié)同運(yùn)作確保了顆粒成型的連續(xù)性與穩(wěn)定性。
進(jìn)料機(jī)構(gòu)采用傾斜式料斗設(shè)計(jì)，便于人工或自動(dòng)上料裝置將預(yù)處理后的濕潤(rùn)物料送入制粒區(qū)域。料斗底部與制粒裝置的進(jìn)料口無(wú)縫銜接，內(nèi)部通常配備手動(dòng)攪拌桿，操作人員可通過(guò)外部手柄轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌桿，防止物料在進(jìn)料口堆積堵塞。對(duì)于粘性較高的物料（如中藥浸膏與輔料的混合物），料斗內(nèi)壁經(jīng)拋光處理，降低物料粘附概率，保證進(jìn)料順暢。
制粒裝置是設(shè)備的核心工作部件，由滾筒、篩網(wǎng)和搖擺機(jī)構(gòu)構(gòu)成。滾筒表面均勻分布著柱狀凸起，通過(guò)偏心軸與傳動(dòng)系統(tǒng)連接，在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下做往復(fù)搖擺運(yùn)動(dòng)。篩網(wǎng)為圓筒狀結(jié)構(gòu)，固定在滾筒外側(cè)的機(jī)架上，其孔徑根據(jù)目標(biāo)顆粒粒徑選擇，材質(zhì)多為 304 或 316L 不銹鋼，可通過(guò)卡扣快速更換，滿(mǎn)足不同規(guī)格顆粒的生產(chǎn)需求。當(dāng)滾筒搖擺時(shí)，表面的凸起將料斗中的物料推向篩網(wǎng)，通過(guò)擠壓作用使物料穿過(guò)篩網(wǎng)孔形成條狀物，條狀物在重力作用下自然斷裂，形成長(zhǎng)度近似于直徑的短顆粒。
傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速箱和偏心輪組成，負(fù)責(zé)將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為滾筒的搖擺運(yùn)動(dòng)。電機(jī)通常采用變頻調(diào)速設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)速可在范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，通過(guò)減速箱匹配后，使?jié)L筒的搖擺頻率適應(yīng)不同物料的制粒需求。偏心輪的偏心距決定了滾筒的擺幅，可根據(jù)物料的流動(dòng)性進(jìn)行微調(diào) —— 對(duì)于流動(dòng)性好的物料，采用較小擺幅即可實(shí)現(xiàn)高效制粒；對(duì)于粘性物料，則需增大擺幅以提供足夠的擠壓力。
機(jī)架部分采用型鋼焊接結(jié)構(gòu)，底部安裝調(diào)整地腳，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)地腳螺栓調(diào)節(jié)設(shè)備水平度，減少運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)與噪音。機(jī)架側(cè)面設(shè)有防護(hù)欄和操作平臺(tái)，既保證操作人員的安全，又便于觀(guān)察制粒過(guò)程和更換篩網(wǎng)。
二、性能優(yōu)勢(shì)：
搖擺式制粒機(jī)的性能優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在對(duì)物料的廣泛適應(yīng)性、操作維護(hù)的便捷性以及顆粒質(zhì)量的可控性上，尤其適合中小批量、多品種的生產(chǎn)場(chǎng)景，為企業(yè)提供高性?xún)r(jià)比的制粒解決方案。
對(duì)物料的強(qiáng)適應(yīng)性是核心競(jìng)爭(zhēng)力。與其他制粒設(shè)備相比，它能處理從松散粉末到膏狀物料的多種形態(tài)原料，尤其在含有少量纖維或塊狀成分的物料制粒中表現(xiàn)突出。例如在中藥生產(chǎn)中，當(dāng)物料中含有少量藥渣纖維時(shí)，制粒機(jī)的擠壓作用可將纖維包裹在顆粒內(nèi)部，避免纖維纏繞導(dǎo)致的設(shè)備故障；在食品行業(yè)的調(diào)味品生產(chǎn)中，能將含油脂的濕潤(rùn)物料制成均勻顆粒，且顆粒不易破碎。這種適應(yīng)性源于其溫和的擠壓方式，不會(huì)對(duì)物料造成過(guò)度剪切，適合處理熱敏性或脆性物料（如維生素預(yù)混料）。
操作與維護(hù)的便捷性降低了生產(chǎn)與管理成本。設(shè)備的操作流程簡(jiǎn)單直觀(guān)，操作人員經(jīng)過(guò)短期培訓(xùn)即可上崗，啟動(dòng)前只需檢查篩網(wǎng)安裝是否牢固、物料濕度是否適宜，啟動(dòng)后通過(guò)觀(guān)察顆粒形態(tài)調(diào)整進(jìn)料速度和電機(jī)轉(zhuǎn)速。日常維護(hù)主要包括篩網(wǎng)的清潔與傳動(dòng)系統(tǒng)的潤(rùn)滑：篩網(wǎng)可直接拆卸后用清水沖洗或超聲清洗，去除殘留物料；傳動(dòng)系統(tǒng)的軸承和齒輪箱需定期加注潤(rùn)滑油（通常每月一次），維護(hù)工作量小，費(fèi)用低廉。故障率低，易損件僅為篩網(wǎng)和軸承，更換成本低，特別適合生產(chǎn)預(yù)算有限的中小型企業(yè)。
顆粒質(zhì)量的穩(wěn)定可控性滿(mǎn)足了多數(shù)行業(yè)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)選擇不同孔徑的篩網(wǎng)，可精準(zhǔn)控制顆粒的粒徑，且顆粒形狀規(guī)則，表面光滑，流動(dòng)性好，便于后續(xù)的干燥、包裝或壓片工序。在制藥行業(yè)中，這種顆粒的均一性確保了片劑重量差異符合藥典要求；在化工行業(yè)的催化劑生產(chǎn)中，均勻的顆粒大小有利于反應(yīng)時(shí)的傳質(zhì)與傳熱。此外，顆粒的密度可通過(guò)調(diào)節(jié)物料濕度和滾筒擺幅進(jìn)行控制 —— 增加物料濕度或減小擺幅，可得到密度較高的顆粒；反之則得到疏松顆粒，滿(mǎn)足不同產(chǎn)品的性能需求。
能耗與空間優(yōu)勢(shì)使其在生產(chǎn)布局中更具靈活性。設(shè)備的功率遠(yuǎn)低于流化床制粒機(jī)等大型設(shè)備，每小時(shí)生產(chǎn) 100kg 顆粒的能耗僅為 2-3 度電，適合能源成本敏感的地區(qū)。同時(shí)，設(shè)備占地面積小，可靈活布置在混合機(jī)與干燥機(jī)之間，形成緊湊的生產(chǎn)單元，尤其適合車(chē)間空間有限的企業(yè)。對(duì)于多品種小批量生產(chǎn)的企業(yè)，一臺(tái)搖擺制粒機(jī)可通過(guò)更換篩網(wǎng)快速切換產(chǎn)品規(guī)格，大幅提高了設(shè)備利用率。
搖擺式制粒機(jī)技術(shù)參數(shù)：
| 生產(chǎn)能力( kg/batch ) Production Capacity | 60 -220kg/h |
| 電源Electnic source | 三相3-phase AC380 |
| 頻率Frequency | 50Hz |
| 電機(jī)功率Motor powe | 2.2k |
| 擺輥部分Pendulum Roller | 轉(zhuǎn)速(左右旋) Speed (right and- left rotating) | 60rmp |
| 直徑Diamete | 160mm |
| 長(zhǎng)度Length | 356mm |
| 擺條Pendulum Rod | 七根Seven |
| 擺動(dòng)角度Pendulum Angle | 360℃ |
所有參數(shù)僅作參考，視物料情況而定，可根據(jù)客戶(hù)實(shí)際情況按需定制設(shè)計(jì)。
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