一、產品概述
沸騰干燥設備通過熱空氣或其他流體使物料顆粒在床層內呈現(xiàn)沸騰狀態(tài)，從而實現(xiàn)高效的傳熱和傳質過程，達到快速干燥、冷卻及造粒等目的，廣泛應用于制藥、食品、化工、飼料等多個行業(yè)。
二、工作原理
物料通過供料裝置進入流化床干燥主機，經分布板分布后，在熱風作用下形成沸騰懸浮狀態(tài)。在此過程中，物料與熱介質充分接觸，水分迅速蒸發(fā)，實現(xiàn)干燥。對于濕物料，可先經翅片式預烘干機利用高溫氣流瞬間帶走部分水分，再進入流化床進行深度干燥。干燥后的物料由出料口排出，而帶有粉塵的尾氣則經過旋風分離器和布袋除塵器兩級除塵處理后排放，確保環(huán)保達標。
三、結構設計
流化床主機：是核心部件，內部設有分布板，可使物料均勻分布并形成良好的流化狀態(tài)。床體采用特殊設計的花板作為支撐，保證整體結構的穩(wěn)定性，同時便于安裝和維護。此外，還配備有快開清洗孔和視鏡，方便操作人員對設備內部進行清潔和觀察，以滿足不同品種物料的生產需求，符合GMP標準。
換熱器：位于床體底部，采用電加熱或蒸汽加熱等方式，為干燥過程提供穩(wěn)定的熱源。其設計能夠確保熱量高效傳遞，使熱空氣均勻地作用于物料，提高干燥效率。
進料系統(tǒng)：包括原料容器、真空上料管路、進料閥以及霧化噴槍等。該部分可實現(xiàn)自動定量進料，并能將液體物料霧化后均勻噴灑到固體粉末中，有利于后續(xù)的制粒過程。
引風單元：主要由離心風機和風道組成，負責抽取干燥過程中產生的濕氣和粉塵。合理的風道設計和風量控制，有助于維持床層內適宜的氣壓差，促進物料的正常流動和干燥效果的提升。
控制系統(tǒng)：一般采用PLC+觸摸屏人機界面的方式進行自動化控制。操作人員可以通過觸摸屏輕松設置各項工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量、時間等，實時監(jiān)控設備的運行狀態(tài)，并根據(jù)需要進行調整。這種智能化的控制方式不僅提高了生產效率，還降低了勞動強度，保證了產品質量的穩(wěn)定性。
四、功能特點
高效節(jié)能：由于物料與熱介質之間的傳熱傳質系數(shù)高，能夠在較短時間內完成大量物料的干燥任務，大大提高了生產效率。同時，優(yōu)化的結構設計和合理的能量回收利用措施，有效減少了能源消耗，降低了生產成本。
干燥質量好：在沸騰狀態(tài)下，物料顆粒受熱均勻，避免了局部過熱的現(xiàn)象，從而保證了產品的含水量一致性和品質穩(wěn)定性。而且，整個干燥過程溫和，對于一些熱敏性物料也能很好地適應，不易造成物料的變質或破壞。
多功能一體化：除了基本的干燥功能外，還可以根據(jù)用戶需求配置不同的輔助裝置，實現(xiàn)冷卻、干燥、造粒、包衣等多種工藝在同一臺設備上的連續(xù)操作，滿足了多樣化的生產要求，減少了設備投資和占地面積。
操作靈活方便：可以根據(jù)物料的特性和生產工藝的要求，自由調整各種參數(shù)，如進風溫度、風量、停留時間等，以獲得干燥效果。另外，設備的啟動和停機操作簡單快捷，能夠快速響應生產計劃的變化，適應多批次、小批量生產的需求。
密閉性好：整個系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)運行，有效防止了粉塵外泄和交叉污染，改善了工作環(huán)境，保障了操作人員的身體健康。同時，也符合現(xiàn)代工業(yè)生產對于綠色環(huán)保和安全生產的嚴格要求。
易于清洗和維護：各主要部件均采用模塊化設計，拆卸組裝便捷，特別是關鍵部位如過濾器、噴槍等，都有專門的清潔通道和檢修入口，使得日常維護保養(yǎng)工作更加輕松高效，延長了設備的使用壽命。
五、沸騰干燥設備適用范圍
醫(yī)藥行業(yè)：適用于各類藥物原輔料的干燥、殺菌以及中藥浸膏的干燥制粒，還可進行緩釋顆粒、控釋顆粒和小丸包衣等精細加工，滿足藥品生產的嚴格質量標準。
食品領域：可用于糧食、果蔬、乳制品、調味品等產品的脫水干燥，保持營養(yǎng)成分不受損失，同時賦予產品良好的外觀形狀和口感。
化工產業(yè)：適合處理染料、顏料、塑料樹脂、農藥等各種粉粒狀化學品，既能加快反應速率，又能改善成品的品質和流動性。
其他行業(yè)：像陶瓷材料、冶金粉末、電子元件等行業(yè)中的細小顆粒物料干燥，也同樣適用此類設備來完成高質量的生產工藝。
三、主要結構組成
1. 主機系統(tǒng)
流化床腔體：通常為圓柱形或方形不銹鋼容器，內壁鏡面拋光，便于清潔。
進風系統(tǒng)：包括初效、中效、高效（HEPA）三級過濾器，確保進入空氣潔凈度高；配備加熱器（電加熱、蒸汽或熱水）精確控溫。
排風系統(tǒng)：頂部設引風機，維持腔體微負壓；排氣經除塵過濾后達標排放。
2. 過濾清灰系統(tǒng)
采用防靜電覆膜濾袋或折疊式濾芯；
配備自動脈沖反吹清灰裝置（壓縮空氣定時噴吹），防止濾材堵塞，保障氣流穩(wěn)定。
3. 控制系統(tǒng)
PLC+工業(yè)觸摸屏人機界面，支持工藝參數(shù)設定（進風溫度、風量、干燥時間等）、運行曲線記錄、報警管理；
部分機型集成PAT（過程分析技術）接口，可連接水分在線檢測儀、溫度探頭等，實現(xiàn)終點智能判斷；
4. 輔助功能模塊（可選）
頂噴制粒/包衣系統(tǒng)：用于一步法制?；蚓忈尠?；
底噴系統(tǒng)：實現(xiàn)微丸包衣，適用于多單元給藥系統(tǒng)；
冷卻段：干燥后直接冷卻顆粒，避免吸濕結塊。
四、產品特點與技術優(yōu)勢
1. 干燥效率高
流化狀態(tài)下顆粒與熱空氣接觸面積大，干燥速率比箱式干燥快。
2. 顆粒品質優(yōu)異
干燥后顆粒疏松多孔、流動性好、不易結塊；
粒度分布保持穩(wěn)定，適合后續(xù)壓片或膠囊填充。
3. 溫度控制精準
避免熱敏性成分（如酶、維生素、益生菌）降解。
4. 密閉操作，符合GMP
全封閉結構+負壓設計，有效防止粉塵逸散與交叉污染；支持在線清洗和在線滅菌。
5. 多功能集成
一臺設備可實現(xiàn)干燥、制粒、包衣、冷卻四合一，減少物料轉移，提升生產效率與合規(guī)性。
6. 節(jié)能環(huán)保
熱能利用率高，部分機型配備熱回收裝置，降低能耗20%以上。
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